Како решити потешкоће са отпуштањем узрокованим ниском температуром матичне главе?

Када је температура матрица прениска, пластични материјал унутар умрења не може се потпуно растопити, у великој мери смањујући проток смрти. Овај непотпуно растопљени материјал лако може довести до неравномерног екструзије током екструзије, што резултира великим варијацијама у дебљини филма, неравне површине, обележене пругама или мрљама. На пример, у производњи полиетиленског филма, ако је температура главе дие недовољна, а толт не формира јединствен проток тољена, што је резултирало грубом "схарконом" - попут узорка на површини филма. Ово неће само утицати на појаву, већ и смањити затезну чврстоћу, сужу и друга механичка својства филма, што је олакшало филм за ломљење током наредне употребе.

Вишеструки уређаји за заштиту, могу осигурати сигурност узорка, ефикаснија заштита компоненти опреме Преоптерећени рад, у великој мјери смањења неуспеха опреме, тако да је рад опреме стабилнији и поузданији. Требамо коришћење природних енергетских ресурса, који су соларни и ветар. То заиста осигурава све потребе људи у струји. Веома је приступачно и једноставно за употребу, тако да свака особа може да утиче на уштеду планете.

Брзина екструзије се директно успорава потешкоће у стварању филма и излаза по јединици времена је у великој мери смањена. Поред тога, оператери морају често престати да прегледају главе умиру и чисте преостали немиљени материјал, даљње поремећај процеса производње и трошење значајног времена. Поред тога, нестабилно пражњење ће произвести велики број отпадних филмова, као што су подстандардни пређа са отпадом, сломљени филмски пређа итд. Повећали су губитак сировина, повећане трошкове производње. На пример, мала експлоатација за експлозију има потешкоће у пражњивању због неправилне температуре контроле материје главе. Након проблема, оригинални 1.2 тона ниссанског филма пала је на 0,8 тона, а стопа отпада порасла је са 3% на 8%, узрокујући значајне економске губитке. Компоненте опреме оштећене
Некомплементално растопљени пластични материјал створиће приметну отпорност приликом протока кроз калуп. Овај отпор узрокује вијак за производњу више обртног момента током употребе. Дуго - термин употреба може довести до повећаног хабања и разарања и чак довести до блокаде студија. Поред тога, ако се преостали хладни и чврсти материјали у калупу не уклањају на време, карбонизација се може појавити у накнадном процесу грејања, залијепило се на зид калупа и отвори калупа, што отежава чишћење и цоредију компоненте калупа, скраћујући се да је компонента за цртање матрице.

Прво, температура калупа мора бити на одговарајући начин постављена у складу са карактеристикама коришћеног пластичног материјала. Различита пластика имају различите распоне топљења топљења. На пример, полиетилен (ПЕ) се обично топи између 130 и 180 степени Целзијуса, полипропилена (стр.) Између 160 и 220 степени Целзијуса и поливинил хлорида (ПВЦ) на релативно ниској температури топљења од 150 до 180 степени Целзијуса (са потребним подешавањем пластификатора). Оператори ће, у складу са техничким спецификацијама које пружа добављач сировина, прилагођавају температуру материје у складу са стварним производним искуством.

Умрзнице је опћенито подељено у одељак за напајање, одељак за компресију, одељак за хомогенизацију и умре. Температуре у сваком региону требало би постепено да се постепено повећају да би створили разумни градијент температуре. На пример, у продукцији ПЕ филмова, температура фазе фееда може се подесити на 140-150 степени, одсек компресије на 150-160 степени, одељак за хомогенизацију на 160-170 степени и умре на 170-180 степени. То спречава топљење стагнације због локалне хипотермије. Приликом подешавања температуре постепено повећајте температуру, контролише пораст температуре на 5-10 степени Целзијуса. Повећајте топлоту и оставите да се охлади 15-30 минута. Када је стабилизовано, придржавајте се статуса пражњења како бисте спречили да се нагли пораст температуре узрокују оштећење компоненти калупа или разградњом сировина.

Да би се температура плијела чврстоћа одржавала, температурни сензор и завојница грејача су веома важни делови. Проблеми могу проузроковати да читања температуре погрешна или да се грејање мање ефикасно. Оператори морају проверити осетљивост на температуру сензора на учесталној основи. Можете да кажете да ли сензор ради у праву упоређујући температуру која је мјере на температури приказану на гадгету. Ако је разлика више од ± 5 степени, треба га одмах калибрисати или заменити.
Истовремено, проверите рад замла за грејање за оштећења, старења или лоша контакта. Ако површина загревања загревања потамни или се деформише, или се не може правилно загревати када је напајање прикључено, одмах га замените. Поред тога, чврстоћа инсталације завојнице грејања такође ће утицати на ефикасност грејања. Ако постоји јаз између завојнице грејања и спољног зида калупа, топлота ће се изгубити. Ре - Осигурајте завојницу за грејање да бисте осигурали да се чврсто уклапа. За грејне системе са дугом временским распоном, размислите о томе да их замените са енергијом - ефикасним моделима да побољшају ефикасност грејања и смањење губитка топлоте.

Садржај влаге и нечистоће садржаја сировина такође утичу и на пролазу топљења и стабилност температуре калуса. Превише влаге у сировини ће испарити током грејања, формирајући мехуриће који апсорбују топлоту, узрокујући да температура калупа падне на локално, утицала на емисије. Стога се сушете од сировина пре производње, посебно за високо хигроскопски материјал (нпр. ПА и ПЕТ). Може се користити у сушилици за врући ваздух на 80-120 током 2-4 сата, одржавајући садржај влаге испод 0,1%.
Поред тога, нечистоће у сировини (попут прашине, металних остатака и других пластичних честица) не само да утичу само на квалитет филма, већ и зачепљују проток калупа, ометајући ток топљења и оштар проток. Сировине се морају просипати пре производње, користећи вибрирани екран за уклањање нечистоћа. Треба избегавати мешање различитих врста пластике како би се спречило неравномерно топљење због различитих топљења. Пластификатор или мазиво (нпр. Цинк стеарат или парафински восак) се може додати формули сировине да би се побољшало проток топљења. Међутим, употреба треба да буде ограничена на између 0,5% и 2%. Прекомерно додавање може утицати на механичка својства филма.

Да би се спречило учестале потешкоће са ниским температурама и пражњењем, оператор треба да успостави рутину рутинске рутине. Проверите систем за контролу температуре, завојнице грејања и сушење сировина пре дневне производње како би се осигурало да опрема и сировине испуњавају производне захтеве. Током производног процеса, температура, брзина пражњења и филмски квалитет сваког региона ДИЕ редовно се бележе, а ненормални услови прилагођавају се временом. Након продукције, преостали материјал у калупу треба брзо очистити, систем грејања треба искључити, а опрема треба очистити након хлађења калупа. Поред тога, вијак и умре редовно се ремолирају да би се проверили да ће се благовремено заменити компоненте старења и осигурати стабилно - термин рад.
Потешкоћа пражњења узрокована ниском температуром УМЕР-а је чест проблем у производњи и захтева да се одмах реши. Сциентифички регулисаним параметрима температуре, одржавањем система контроле температуре, оптимизирање третмана сировина, уклањајући остатке и обезбеђивање глатке производње и квалитет производа, овај проблем се може ефикасно решити. У пракси су оператори флексибилно примењивали ове методе у складу са карактеристикама сировина и условима опреме, истовремено фокусирајући на рутинско одржавање како би се спречило проблемима.