Шта чини да машина за филм са 2 слоја ваздушних мехурића заправо ради
Када вода нађе слабу тачку у згради, резултати су обично скупи и ометајући. Управо због тога се спецификације окрећу бутил гуми. Као синтетички еластомер, бутил поседује физичку особину која га чини готово магичним у свету грађевинарства: изузетно ниску пропустљивост за гасове и водену пару. Чак и када је растегнут или сабијен током година температурних колебања, одбија да пропушта влагу.
Због ове тврдоглаве отпорности на елементе, хидроизолационе мембране од бутил каучука постале су -одбрана у критичној инфраструктури. Наћи ћете ове лимове који облажу кровове масивних комерцијалних складишта, омотане око темеља подземних паркинг конструкција и заптивање унутрашњости железничких и аутопутних тунела. У тунелима, на пример, мембрана делује као непропусни кишобран, одупирући се огромном хидростатичком притиску из околне земље. Поред тешке конструкције, тање варијације ових плоча се увелико користе у аутомобилским звучним пригушивачима, па чак и на линијама за склапање модуларних зграда.
Засновано на типичним захтевима индустрије, производња се скоро увек ослања на прецизан процес премазивања и ламинације.
Стандардна метода укључује линију за премазивање на бази врућег -растварача или специјализованог растварача-. Процес обично почиње тако што ролна папира за ослобађање делује као привремени носач. Сирово бутилно једињење-које често укључује смоле за повећање лепљивости и пунила да би се подесила коначна тврдоћа-пажљиво се загрева и наноси на овај папир. Пошто је бутил веома вискозан и еластичан, тешко је једноставно равномерно расипање; глави премаза је потребна прецизна контрола зазора да би погодила одређене тежине, често у распону од 1 до 2 милиметра у коначној дебљини.
Одмах након наношења бутила, други материјал-као што је филм од полиетилена високе густине (ХДПЕ), алуминијумска фолија или ојачана тканина-је ламиниран на врх. Овај горњи слој даје мембрани механичку чврстоћу да преживи грубо руковање на градилиштима. Композит затим пролази кроз прецизну секцију за хлађење. Овај корак је критичан; ако се бутил не охлади равномерно, може се деформисати или залепити за ваљке машине, узрокујући велике застоје линије.
Као произвођач опреме за премазивање и ламинирање по мери, разумемо специфичне главобоље рада са бутилом. То је материјал који захтева беспрекорно управљање топлотом и строгу контролу напетости током одмотавања и премотавања. Наша машина је направљена посебно да се носи са овим тешким-прихватљивим, тешким-прилагањима, обезбеђујући да произвођачи могу доследно да производе поуздане хидроизолационе плоче без сталне претње од нагомилавања материјала или неусклађености.
Засновано на типичним захтевима индустрије, производња се скоро увек ослања на прецизан процес премазивања и ламинације.
Стандардна метода укључује линију за премазивање на бази врућег -растварача или специјализованог растварача-. Процес обично почиње тако што ролна папира за ослобађање делује као привремени носач. Сирово бутилно једињење-које често укључује смоле за повећање лепљивости и пунила да би се подесила коначна тврдоћа-пажљиво се загрева и наноси на овај папир. Пошто је бутил веома вискозан и еластичан, тешко је једноставно равномерно расипање; глави премаза је потребна прецизна контрола зазора да би погодила одређене тежине, често у распону од 1 до 2 милиметра у коначној дебљини.
Одмах након наношења бутила, други материјал-као што је филм од полиетилена високе густине (ХДПЕ), алуминијумска фолија или ојачана тканина-је ламиниран на врх. Овај горњи слој даје мембрани механичку чврстоћу да преживи грубо руковање на градилиштима. Композит затим пролази кроз прецизну секцију за хлађење. Овај корак је критичан; ако се бутил не охлади равномерно, може се деформисати или залепити за ваљке машине, узрокујући велике застоје линије.
Ако желите да сазнате више или разговарате о опцијама прилагођавања, слободно нас контактирајте!
